6 Bước của Quy trình Thép Hiện đại

Thép là vật liệu xây dựng phổ biến nhất trên thế giới vì sự kết hợp độc đáo của nó về độ bền, khả năng thi công và chi phí. Đó là một hợp kim sắt có chứa từ 0,2 đến 2 phần trăm carbon theo trọng lượng.

Theo Hiệp hội Thép Thế giới, trong năm 2016 sản lượng thép thô toàn cầu đạt mức cao 1, 628. 5 triệu tấn. Trong số này, khoảng ba phần tư được sản xuất sử dụng các nhà máy BOS, trong khi các cơ sở của EAF chiếm phần còn lại.

Một số nước sản xuất thép lớn nhất là Trung Quốc, Nhật Bản, Mỹ, và Ấn Độ. Trung Quốc chiếm khoảng 50% sản lượng này.

Các nhà sản xuất thép lớn nhất thế giới bao gồm ArcelorMittal, Hebei Steel Group, Baosteel, POSCO và Nippon Steel.

Quá trình sản xuất hiện đại 6 bước

Các phương pháp sản xuất thép đã phát triển đáng kể kể từ khi sản xuất công nghiệp bắt đầu vào cuối thế kỷ 19. Tuy nhiên, phương pháp hiện đại vẫn dựa trên cơ sở giống như quy trình Bessemer ban đầu, sử dụng oxy để giảm lượng carbon trong sắt.

Ngày nay, sản xuất thép sử dụng cả nguyên liệu tái chế, cũng như các nguyên liệu truyền thống, như quặng sắt, than và đá vôi. Hai quy trình; sản xuất thép oxy cơ bản (BOS) và lò nung hồ quang điện (EAF) chiếm phần lớn trong sản xuất thép.

Chế tạo thép hiện đại có thể được chia thành sáu bước:

1. Sản xuất sắt : Bước đầu tiên, các nguyên liệu đầu vào quặng sắt, than cốc và vôi được nấu chảy trong lò cao.

Kết quả là sắt nóng chảy, còn được gọi là 'kim loại nóng,' vẫn chứa 4-4. 5% carbon và các tạp chất khác làm cho nó trở nên giòn.

2. Sản xuất thép chính : Có hai phương pháp sản xuất thép chính: BOS (Lò Oxygen cơ bản) và các phương pháp EAF hiện đại hơn (Lò hồ quang điện). Các phương pháp BOS bổ sung thép phế liệu tái chế vào sắt nóng chảy trong bộ chuyển đổi.

Ở nhiệt độ cao, oxy được thổi qua kim loại, làm giảm hàm lượng cacbon xuống giữa 0-1. 5%. Tuy nhiên, các phương pháp EAF làm phế liệu thép tái chế bằng thức ăn bằng cách sử dụng vòng cung điện cao (nhiệt độ lên đến 1650 ° C) để làm nóng kim loại và biến nó thành thép chất lượng cao.

3. Thép thứ cấp : Thép thứ cấp liên quan đến xử lý thép nóng chảy được sản xuất từ ​​cả hai đường BOS và EAF để điều chỉnh thành phần thép. Điều này được thực hiện bằng cách thêm hoặc loại bỏ một số yếu tố nhất định và / hoặc thao tác nhiệt độ và môi trường sản xuất. Tùy theo loại thép yêu cầu, có thể sử dụng các quy trình sản xuất thép thứ cấp sau:

• khuấy
• lò nung khử lưu huỳnh
• CAS-OB (Điều chỉnh thành phần bằng cách phun keo argon bằng oxy Thổi).
• 4.
• Đúc liên tục

: Trong bước này, thép nóng chảy được đúc thành khuôn nguội làm cho vỏ thép mỏng trở nên cứng lại. Các vỏ bọc được rút ra bằng cách sử dụng cuộn hướng dẫn và làm mát hoàn toàn và kiên cố hóa. Dây được cắt thành các chiều dài mong muốn tùy thuộc vào ứng dụng; phiến cho sản phẩm bằng phẳng (tấm và dải), hoa cho các bộ phận (dầm), phôi cho các sản phẩm dài (dây) hoặc dải mỏng. 5. Hình thành chính

: Thép được đúc thành nhiều hình dạng khác nhau, thường là cán nóng, quá trình loại bỏ các khuyết tật đúc và đạt được yêu cầu về hình dáng và chất lượng bề mặt. Các sản phẩm cán nóng được chia thành các sản phẩm bằng phẳng, các sản phẩm dài, ống liền mạch và các sản phẩm đặc biệt. 6.

Sản xuất, chế tạo, và hoàn thiện

: Cuối cùng, kỹ thuật tạo hình thứ hai cho thép hình dạng và tính chất cuối cùng. Các kỹ thuật này bao gồm: tạo hình (thí dụ cán nguội) gia công (ví dụ khoan) kết dính (ví dụ: hàn)

• lớp phủ (ví dụ mạ)
• xử lý nhiệt (thí dụ ủ)
• bề mặt xử lý (thí dụ xấy)