Chuỗi Cung ứng Kinh doanh Nhỏ - Kanban là gì?

Kanban là một hệ thống lập kế hoạch được sử dụng trong các quy trình khép kín và các chương trình bổ sung hàng tồn kho Just-In-Time để giúp các công ty cải thiện sản xuất và giảm lượng hàng tồn kho tổng thể. Kanban được phát triển bởi Toyota sau Thế chiến 2 ("kanban" có nghĩa là "bảng hiệu" hoặc "billboard" bằng tiếng Nhật) nhưng đã được chấp nhận rộng rãi ở phía tây cho đến những năm 1970.

Trong truyền thống Kanban, nhân viên sử dụng các tín hiệu thị giác để nói bao nhiêu để chạy trong quá trình sản xuất.

Các tín hiệu hình ảnh cũng cho họ biết khi nào dừng lại hoặc thay đổi. Quy trình thay thế việc sử dụng dự báo với mức sử dụng thực tế do vậy có rất ít vật liệu trong quá trình làm việc (WIP), do đó giảm lượng hàng tồn kho.

Kanban được sử dụng để đạt được hiệu quả - cũng là một khái niệm về Six Sigma. Công việc hoặc công việc sản xuất đi vào quy trình và tiến hành thông qua nó một cách trơn tru và liên tục. Quá trình này làm giảm WIP, làm giảm công việc, và bất kỳ sự chậm trễ khác trong quá trình sản xuất.

Do tín hiệu thị giác thời gian thực của Kanban, mỗi khu vực trên dây chuyền sản xuất chỉ kéo đủ các thành phần hoặc nguyên vật liệu và đúng loại thành phần mà quá trình yêu cầu, vào đúng thời điểm.

Kích hoạt cho việc "kéo" này là thẻ kanban. Đây có thể là thẻ vật lý hoặc một loại tín hiệu điện tử hoặc tín hiệu hình ảnh khác (tôi đã nhìn thấy ánh sáng trên các tầng sản xuất, như ánh sáng màu xanh đặc biệt trong K-Mart). Để loại bỏ lỗi thủ công và mất thẻ, trong thế giới ngày nay nhiều (nếu không phải là hầu hết các hệ thống kanban tôi đã nhìn thấy) là điện tử.

Mã vạch được quét thay vì sử dụng thẻ vật lý.

Hai loại kanbans quan trọng nhất là:

Sản xuất (P) Kanban: Một P-kanban ủy quyền cho trung tâm làm việc sản xuất một số lượng cố định của sản phẩm. Thẻ P-kanban được mang trên các thùng chứa có liên quan đến nó.

Giao thông (T) Kanban: Một T-kanban cho phép vận chuyển container đầy đủ đến trạm hạ nguồn.

Thẻ T-kanban cũng được mang trên các thùng chứa có liên quan đến việc vận chuyển để di chuyển qua vòng lặp một lần nữa.

Khi thùng rác ở tầng nhà máy rỗng (vì các bộ phận trong đó đã được sử dụng trong quá trình sản xuất), thùng rỗng và thẻ kanban của nó sẽ được trả về cửa hàng hoặc nhà kho (điểm kiểm kê).

Kho xưởng của nhà máy sẽ thay thế thùng rác rỗng trên sàn nhà máy bằng thùng rác đầy đủ từ kho của nhà máy, trong đó cũng có một thẻ kanban.

Các cửa hàng nhà máy gửi thùng rỗng với thẻ kanban của nó đến nhà cung cấp (như tôi đã đề cập, thường là điện tử ngày nay).

Hộp sản phẩm đầy đủ của nhà cung cấp, với thẻ kanban của nó, được gửi đến cửa hàng của nhà máy; nhà cung cấp giữ thùng rỗng.

Đây là bước cuối cùng trong quy trình. Do đó, quá trình không bao giờ hết sản phẩm - và có thể được mô tả như là một vòng khép kín, trong đó nó cung cấp số tiền chính xác yêu cầu, chỉ với một thùng dự phòng để không bao giờ cung cấp quá mức. Thùng 'phụ tùng' này cho phép không chắc chắn trong việc cung cấp, sử dụng và vận chuyển trong hệ thống kiểm kê.

Một hệ thống kanban tốt chỉ tính đủ số thẻ kanban cho mỗi sản phẩm.

Đó là chìa khóa của hệ thống kanban hiệu quả - tính toán và tính toán lại các kích cỡ thùng kanban (số đơn vị trong mỗi kênh Kanban) và số thùng Kanban.

Ví dụ về việc triển khai hệ thống kanban đơn giản là một "hệ thống ba thùng" cho các bộ phận cung cấp, nơi không có sản xuất tại nhà. Một thùng nằm trên sàn nhà máy (điểm yêu cầu ban đầu), một thùng nằm trong kho của nhà máy hoặc nhà kho nội bộ (điểm kiểm soát hàng tồn kho), và một thùng là nhà cung cấp.

Khi trống rỗng kanban bin của nhà máy, hệ thống kanban sẽ gửi tín hiệu đến kho của nhà máy hoặc nhà kho nội bộ để bổ sung kanban - điều này cho thấy nhà cung cấp cũng làm như vậy. Trong một số hoạt động có khối lượng lớn, kích cỡ kanban có thể là một đợt sản xuất duy nhất, trong khi nhà cung cấp được ủy quyền có sẵn hai thùng Kanban hoặc nhiều hơn. Điều này cũng xảy ra nếu nhà cung cấp có thời gian dẫn dài để bổ sung thùng rác.

Chuỗi cung cấp tối ưu hóa nhất có kanban trong các quy trình cốt lõi của nó.

Kanban cần một khoảng không chính xác để có hiệu quả, do đó cần phải tích hợp các công cụ khác như tính chu kỳ và kiểm kê vật lý.