Giới thiệu về tái chế bằng nhựa Polypropylene

Polypropylene, viết tắt là PP, là một loại polyme nhiệt dẻo có thể tái chế được sử dụng rộng rãi trong nhiều ứng dụng khác nhau bao gồm các thành phần ô tô, thùng chứa có thể tái sử dụng các loại, các bộ phận bằng nhựa, đóng gói và dán nhãn, loa phóng thanh, và hàng dệt may, bao gồm thảm, dây thừng, đồ lót nhiệt. PP bền và bền với các dung môi hóa học, axit và bazơ khác nhau.

Tất cả các sản phẩm nhựa được dán tem bằng mã nhận dạng tái chế dựa trên loại nhựa được sử dụng. Mã nhận dạng nhựa PP là 5, và nó có thể tái chế được.

Thị trường PP toàn cầu hiện nay có giá trị hơn 80 tỷ đô la, theo nghiên cứu Thị trường minh bạch, và dự kiến ​​đạt 133 đô la. 3 tỷ người vào năm 2023.

Điểm nóng chảy và sức mạnh của PP làm cho nó trở thành bao bì nhựa được sử dụng nhiều nhất ở Anh và Hoa Kỳ, với khoảng năm tỷ bảng sản xuất trong năm 2010 một mình ở Hoa Kỳ. Nhưng theo số liệu sản xuất và tái chế của PP do Hội đồng Hoá học Hoa Kỳ cung cấp, PP là một trong những loại plastic tiêu dùng sau tái chế ít nhất, với tỷ lệ dưới 1% đối với bọt PP sau khi tiêu dùng.

Do thời gian đóng gói bằng bao bì PP ngắn, phần lớn các chất dẻo nhiệt dẻo này sẽ rơi vào bãi rác như chất thải. Cơ quan bảo vệ môi trường Hoa Kỳ tuyên bố rằng khoảng 20% ​​lượng chất thải rắn được sản xuất bao gồm một số dạng nhựa bao gồm PP.

Các sản phẩm làm từ PP phân hủy chậm ở bãi chôn lấp và mất khoảng 20-30 năm để bị phân hủy hoàn toàn. Đặc tính này đặt ra một ảnh hưởng nghiêm trọng đến môi trường của chúng ta. Các chất phụ gia được sử dụng trong các sản phẩm nhựa có thể chứa chất độc như chì và cadmium. Các nghiên cứu cho thấy cadmium chứa trong các sản phẩm nhựa có khả năng thấm và có thể gây hậu quả cực kỳ có hại cho một số hệ thống sinh học.

Một lần nữa, việc đốt nhựa nhiệt như PP có thể phóng dioxin và vinyl chloride. Vấn đề này làm cho ô nhiễm môi trường kết quả từ PP đốt cháy một vấn đề nghiêm trọng để xem xét.

Tái chế Polypropylene là lựa chọn tốt nhất để xử lý tình huống này một cách thân thiện với môi trường và tiết kiệm chi phí.

Quy trình tái chế bằng chất polypropylene

Quá trình tái chế bao gồm 5 bước: thu gom, phân loại, làm sạch, tái chế bằng cách nấu chảy và sản xuất các sản phẩm mới từ PP tái sinh. Vì vậy, ba bước đầu tiên giống như tái chế hầu hết các mặt hàng khác. Nhưng hai điều cuối cùng là rất quan trọng. Trong giai đoạn tái xử lý, các sản phẩm PP thu thập được đưa vào máy đùn ở nhiệt độ 4640F (2400C) và được cắt thành hạt. Những viên này sau đó đã sẵn sàng để sử dụng trong sản xuất các sản phẩm mới.Việc sử dụng các công nghệ hiện tại làm cho các công ty dễ dàng làm tan chảy PP và đưa nó vào sản xuất các mặt hàng mới.

Những thách thức và cơ hội trong tái chế bằng nhựa Polypropylene

Những nỗ lực nhằm cải thiện việc tái chế PP đã được tiến hành. Nextek Ltd., một công ty tư vấn thiết kế và tái chế chất dẻo ở Vương quốc Anh và là người cuối cùng của diễn đàn đổi mới năm 2013, đã phát minh ra một quy trình mới để khử nhiễm polypropylene cấp thực phẩm để tái sử dụng trong một vòng kín từ thực phẩm.

Các dòng chất thải nhựa khác, đặc biệt là PET, cũng đã phát triển các công nghệ tái chế thực phẩm. Nhiều người nghĩ rằng đây là một cải tiến đáng kể trong ngành công nghiệp tái chế polypropylene và tốc độ tái chế polypropylene dự kiến ​​sẽ tăng nhanh chóng trong tương lai gần. Quá trình phát triển Nextek bao gồm hai bước.

Pha thứ nhất liên quan đến việc làm nóng PP trong khoảng gần 250 Celsius (500 độ Fahrenheit) để loại bỏ các phân tử gây ô nhiễm. Bước thứ hai và bước cuối cùng bao gồm loại bỏ các phân tử còn sót lại dưới chân không và kiên cố hóa ở khoảng 140 Celsius (280 Fahrenheit). Các sản phẩm được làm theo quy trình này có thể trộn với PP nguyên chất với tốc độ lên tới 50%. Tuy nhiên, thách thức chính của việc tái chế bằng polypropylene là tăng tỷ lệ tái chế bằng polypropylene và đồng thời để loại bỏ tác động nguy hiểm của việc xử lý không đúng cách Polypropylene.

Như đã đề cập ở trên, hiện có gần 1% PP được tái chế. Chỉ có sự phát triển của các công nghệ mới và sáng tạo đã vượt qua được thách thức to lớn này.

Tháng 7 năm 2017, Proctor & Gamble đã công bố hợp tác với PureCycle Technologies trong việc xây dựng nhà máy tái chế PP ở Lawrence County, Ohio. Theo Hiệp hội Nhựa tái chế (APR), nhu cầu về 1 tỷ pound PP tái chế mỗi năm sẽ làm cho nhu cầu sử dụng polypropylene trở nên " ở Bắc Mỹ, bao gồm 720 triệu pao PP tái chế chất lượng cao.

P & G phát triển công nghệ, nó được cấp phép cho PureCycle, một công ty danh mục đầu tư của Innventure, một Wasson Enterprise Partnership, cũng có trụ sở tại Chicago. Hoạt động tái chế PureCycle ban đầu được dự kiến ​​bắt đầu vào tháng 1 năm 2018. Nó sẽ kiểm tra và hiệu chuẩn quy trình tái chế PP trước khi mở một nhà máy sản xuất đầy đủ vào năm 2020.